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反应釜常见故障及处理方法
本文讲述了反应釜常见的故障类型(如壳体损坏、超温超压等现象)、并分析了反应釜产生故障的原因、以及产生故障以后应当采取的处理方法。
故障现象:
壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)
故障原因:
1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀)
2、热应力影响产生裂纹或碱脆
3、磨损变薄或均匀腐蚀
处理方法:
1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊
2、 焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补
3、超过设计低的允许厚度,需更换本体
故障现象:超温超压
故障原因:
1、仪表失灵,控制不严格
2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应
3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应
4、进气阀失灵进气压力过大、压力高
处理方法:
1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程
2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作
3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率
4、关总汽阀,断汽修理阀门
故障现象:密封泄漏
故障原因:填料密封
1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大
2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封
3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久
4、填料箱腐蚀
故障原因:机械密封
1、动静环端面变形,碰伤
2、端面比压过大,摩擦副产生热变形
3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性
4、轴线与静环端面垂直误差过大
5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副
6、轴串量超过指标
7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏
处理方法:
1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度
2、调整油环位置,清洗油路
3、压紧填料,或更换填料
4、修补或更换
1、更换摩擦副或重新研磨
2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量
3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力
4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm
5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副
6、调整、检修使轴的窜量达到标准
7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固
故障现象:釜内有异常的杂音
故障原因:
1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁
2、搅拌器松脱
3、衬里鼓包,与搅拌器撞击
4、搅拌器弯曲或轴承损坏
处理方法:
1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距
2、停机检查,紧固螺栓
3、修鼓泡,或更换衬里 4、检修或更换轴及轴承
故障现象:搅拌器脱落
故障原因:
1、电动机旋转方向相反
处理方法 :
1、停机改变转向
故障现象:法兰漏气
故障原因:
1、选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移
处理方法:
1、根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,位置要均匀