无重力混合机在使用时的质量检修问题

无重力混合机的质量检修 

    对于混合比重较大的产品来说，混合时间要求也较短时，那么该机在生产或日常时，要注意哪些部件？或注意哪些会影响设备质量呢？  

现在来说，其主要的无重力混合机常的设备配件或组成部件来说，主要有以下这些：  

盖板 下封板 筒体法兰 搅拌轴 搅拌臂 主桨叶片 主桨叶片头 侧桨叶片 侧桨叶片头 搅拌臂座 密封箱 压盖 轴承座 减速机座 飞刀轴 飞刀密封箱 飞刀轴承座 飞刀轴带轮 飞刀电机座 飞刀电机带轮 张紧板 张紧杆 张紧轮 主轴链轮 减速机链轮 卸料轴 卸料轴轴承座 出料门板 出料门板座 门刀板 摇臂  

一．整机装配时，应满足下列要求 

1. 轴承与密封圈内加足够润滑油； 

2. 调整密封压盖，压实盘根，密封压盖不得卡住主轴； 

3. 调整桨叶头，桨叶头与筒体内壁间隙不得大于5mm,桨叶用螺栓旋紧固定; 

4. 对于双轴搅拌，其双轴上桨叶应相互错开，不得打架； 

5. 安装链条时，整个链条面应保持在同一平面内； 

6. 张紧轮机构的张紧度不得过紧或过松； 

7. 安装卸料门的锁紧装置时，应保证气缸的行程，不应出现气缸推不到位或回不到位，摇臂孔、拉板孔与气缸拉板的销杆应在同一线上；在确定气缸座时，应保证卸料门完全关闭，不得有卸料门回转的现象； 

8. 飞刀轴的皮带轮与电机轴的皮带轮应在同一平面内，不得有皮带斜拉的情况；皮带不得过松或过紧；   

二．试机时，应保证下列要求

 1. 主轴运转平稳，无异常声响； 

2. 密封箱和轴承无发热现象； 

3. 链条与链轮啮合到位，无卡齿和跑偏现象； 

4. 飞刀轴运转时无异常声响，并无发热和卡轴现象； 

5. 减速机运转正常，油温正常； 

6. 卸料门启闭正常，无松动现象，气缸动作正常； 

7. 整机运转正常，不得有摆动现象；   

三．喷漆，外观整理要求 

1. 焊接处无焊渣，不得有气孔；  

2. 表面平整，去毛刺，无凹凸面； 

3. 喷漆厚度均匀，颜色一致，特殊情况除外；

4. 不得有掉漆、擦漆现象；

   轴承零件在很多机械设备中都有极为广泛的运用，其中在无重力混合机中运用的轴承尤为突出，其轴承的热处理也多种多样，尤其是无重力混合机轴承的热处理过程，在热处理过程中会出现很多状况。处理过热会出现淬火裂纹，不过处理过程中欠热的话则会影响到无重力混合机轴承的硬度，使其耐磨性不够，会导致轴承由于耐磨性欠缺而严重的影响到轴承的使用寿命。简单的说，热处理中，对温度的把握是极为重要的，火候不够或火候过了对轴承本身都是无益的。

轴承零件在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形(如套圈的椭圆、尺寸涨大等)置于可控的范围，有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。 

    轴承零件在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 

    由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的轴承零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。