单轴分散机的正确操作方式

    单轴分散机的主要特点  采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

    分散机无级调速：电磁转速，频率控制如水性涂料和防爆频率控制如油性油漆等形式。无级调速功能可以完全满足不同流程要求的过程，根据流程的不同阶段选择不同的速度。粉末无添加剂，包装的完整性要求较高的材料不适用。分散机的分散盘下面是层流状态，不同流量的浆料层彼此分散，起着分散作用。高速分散机采用液压升降，360度旋转，无级调速等功能。可同时配置2-4个集装箱，液压提升行程1000毫米，360度旋转功能可以更好地满足多用途机器，在非常短的时间内从一个气缸到另一个气缸运行，以提高工作效率，也降低劳动强度。分散机在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区域，浆料和颗粒受到强烈的剪切和冲击。

   分散机主要用于不同粘度的浆液液体原料，用于破碎，分散，乳化，混合，通过分散板上下高速运行的新型高效混合设备，该材料为高速强剪切，分散，实现快速混合，溶解，分散，精制功能。进料区，同时从轴向工作室吸入。分散机开车前的准备工作，检查分散机油位是否加注到规定位置，低应加至规定油位，高应放至规定位置。检查三角皮带松紧是否适当。用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。确认以上检查工作无误后方可开车。 

    开车，将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到低位置或要求的位置。两只手柄必须锁紧后才能开车。开主电机，按操作需要转速按下按钮，分散机操作过程中应经常注意电流，如发现超载运转，应停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。停车，先停主电动机，使叶轮全部停止转动。开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮 

    单轴分散机日常维护保养：三角皮带应长短相等，放入传动箱内，松紧适当，拧紧滑板螺栓，盖好上盖。设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。油箱用46#液压机油，每半年更换一次，并清洗油箱，滤网每月清洗一次，在换油后两三天内清洗一次。分散机转动部分的齿轮、轴承、滚珠、轴与轴套及油缸，每周注油一次，在使用过程中发现过热或不正常噪音应及时检查。如因超载而热继电器动作引起停车，则需揿下热继电器的“复位”按钮，方能继续操作。交流接触器每半年检查一次，设备使用一年检修一次。定期检查分散机易损件，如轴承、油封等，发现有磨损立即更换。