下出料捏合机的正确使用过程

    下出料捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、重新聚合等，其具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。捏合机其功能全，品种多，应用十分广泛，特别适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶、医剂、建筑涂料、碳素、纤素、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、电池浆料、染料、有机硅树脂、化妆品等行业。我公司工艺要求，可制成真空、压力、常压三种类型。加热则采用夹套，蒸汽和电力热等方法。出料方式有液压翻缸、球阀和螺杆等。

    工作原理：螺杆挤出捏合机主要是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压来操纵油缸，来完成启盖功能，细节参数可以由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电动机、减速机和齿轮组成、根据捏合机的型号配套电机。

    螺杆挤出捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。捏合机拥有两个Σ型桨叶，两个桨叶的速度是有差别的，根据不同的工艺可以设定不同的转速，常见的转速是42/28转每分钟。

    捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂.检查各润滑点,注入润滑油脂. 皮带松紧程度适宜,定期检查调整或更换.开车前检查三角皮带涨紧程度,通过调节螺栓将电机移至适当位置.试车前将捏合机室清理干净,作10-15分钟空运转,确认机器运转正常后再投入生产.通常新机齿轮含减速机初期使用时噪声较大,待走合一段时间自然减小.拌浆捏合时应减少使用反转. 各润滑部位应经常注油.使用蒸汽加温时,进管道处应装有安全阀及压力表,蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求. 

    墙板密封部不应有原料泄漏现象.检查紧固件是否松动,蒸汽管道是否泄露,电路及电器设备是否安全.电加温型捏合机一定要有接地装置。蒸汽管道不允许泄漏,捏合机停用时应关闭阀门,并保证安全阀压力表的可靠性