一种简单又方便的反应釜——夹套反应釜

夹套反应釜的传热夹套一般由普通碳钢制成，它是一个套在反应器筒体外面形成密封空间的容器，即简单又方便。夹套上设有水蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口。今天小编给大家分享的就是反应釜夹套换热形式。

如果加热介质是水蒸汽，则进口管应靠近夹套上端，冷凝液从底部排出；如果传热介质是液体，则进口管应安置在底部，液体从底部进入，上部流出，使传热介质充满整个夹套的空间。有时，对于较大型的容器，为了得到较好的传热效果，在夹套空间设螺旋导流板，以缩小夹套中流体的流通面积，提高流体的流动速度和避免短路，但结构较为复杂一些。当釜直径较大或采用的传热介质压力较高时，又常采用焊接半圆螺旋管或螺旋角钢结构，以代替夹套式结构。这样，不但能提高传热介质的流速，改善传热效果，而且能提高反应器外抗压的强度和刚度。

设备运用：

1、 应设备在坚固、平整的作业台上，作业台高度依据运用状况决定，设备与作业台附近应留有一定的空间（≥360cm），以便设备与后期修理。2、 设备时请求传动轴与地水平面笔直，不笔直度（倾斜度）不得大于设备总高度的1/1000。3、 设备自身各技术接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的请求装备。4、 设备完毕查看各衔接部件及传动部位是不是结实牢靠，各衔接管道、管口、密封件及整机做气密实验，应无泡、冒、滴、漏景象。5、 开机前减速机写入46#机械油，翻开电机防护罩用手转动风叶查看有无卡怠景象，拌和桨有无刮壁景象，整理釜内污物，方可开机。空车工作30分钟无不正常噪音、振荡，方可正式投料出产。另视出产状况定时更换减速机油。

构造方法

反应釜由釜体、釜盖、夹套、拌和器、传动设备、轴封设备、支承等构成。拌和方法通常有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，拌和设备在高径比较大时，可用多层拌和桨叶，也可依据用户的请求恣意选配。并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。加热方法有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方法为夹套冷却和釜内盘管冷却，拌和桨叶的方法等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超越160转以上宜运用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它请求可依据用户请求规划、制造。

为了提高传热效率，在反应釜夹套的上端开有不凝性气体排出口。夹套同器身的间距视容器公称直径的大小采用不同的数值，一般取25～100mm。夹套的高度决定于传热面积，而传热面积是由工艺要求确定。但须注意是夹套高度一般不低于料液的高度，应该比器内液面高出50～100mm左右，以保证充分传热。随着反应器容积的增大，传热问题显得突然起来，光靠夹套已很不够，常常要在反应器内设置附加传热挡板。传热挡板既可以增加传热面积，移走热量，又可强化搅拌效果，起破坏涡流控制流型的作用。起结构型式很多，常见的有D形折流挡板、指形、套管式、环形管、椭圆形管式挡板等。挡板的传热系数比夹套的传热系数达得多，因为其中冷却水流速大，管壁薄，物料在挡板表面的给系数也大，所以总的传热系数值大。但在使用这种传热挡板时要考虑结构和清洗问题，要求挡板全部置于液面之下，因为气液界面是一个容易结垢的部位。

反应釜是一种反应设备，在操作的时候必定要注意，否则会由于很多因素形成损坏，致使出产被逼中止。反应釜的操作要注意很多方面。首要，必定要严厉的依照规章制度去操作反响釜。其次，在操作前，应仔细检查有无异状，在正常运转中，不得打开上盖和触及板上之接线端子，避免触电；严禁带压操作；用氮气试压的过程中，仔细观察压力表的改变，到达试压压力，立即封闭氮气阀门开关；升温速度不宜太快，加压亦应缓慢进行，尤其是拌和速度，只允许缓慢升速。

釜体加热到较高温度时，不要和釜体触摸，避免烫坏；试验完应当先降温。不得速冷，以防过大的温差压力形成损坏。一起要及时的拔掉电源。

一起反应釜使用后要注意去养护，这么高压釜才干有更好的使用寿命