不同材料对于夹套反应釜的不同要求

1、不锈钢夹套反应釜不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货!2、不锈钢夹套反应釜装入反应介质时应不超过实验室反应釜釜体2/3液面!

3、反应釜工作时或结束时，严禁带压拆卸!4、清洗不锈钢夹套反应釜时，应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内，防止加热炉丝烧断。如果为夹套导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位!

随着高压反应釜在化工，石油等生产领域的应用日渐广泛，高压反应釜的使用寿命也成了客户关注的重要问题。

而在高压反应釜使用寿命的主导因素中，其表面的耐腐蚀性是关键因素。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，高压反应釜的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%。

因此，应严格按照防腐层规范对高压反应釜表面的要求，不断探索和总结，不断改进高压反应釜表面处理方法，其中主要包括以下四种方法：

一、喷(抛)射除锈：喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对反应釜表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且反应釜在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

二、工具除锈：主要使用钢丝刷等工具对反应釜钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若反应釜钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

三、酸洗：一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，反应釜防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

四、清洗：利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。