电磁加热反应釜

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电磁加热反应釜超温超压密封不好是什么问题

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电磁加热反应釜超温超压密封不好是什么问题

发布日期:2018-07-24 作者:www.xindahuaji.com 点击:

电磁加热反应釜

    电磁加热反应釜超温超压的故障分析原因之一可能是,反应釜的仪表失灵,控制不严格;处理方法为:检查、修复自控系统,严格执行操作规程。错误的操作,比如说原料配比不当,导致产生剧烈的反应;解决的方式为:根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作。因传热或搅拌性能不佳,产生副反应;解决方法:增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率。进气阀失灵进气压力过大、压力高等原因;解决:关总汽阀,断汽修理阀门。

    故障原因:密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;轴线与静环端面垂直误差过大;电加热反应釜的端面比压过大,摩擦副产生热变形;轴串量超过指标;动静环端面变形,碰伤;操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副;电加热反应釜的镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

    处理方法:停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;严格控制电加热反应釜的工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量;更换摩擦副或重新研磨;调整、检修电加热反应釜使轴的窜量达到标准;密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。

    施焊时严禁在产品非焊接部位上引弧和收弧,地线与焊件应紧密接触,以免损伤母材,产生硬脆组织,影响耐腐蚀性能。焊接不锈钢,为了避免产生晶间腐蚀和热裂纹,一般采用直流反接,并适当采取快速及窄焊道,并尽量采用多层道焊,焊接电流一般较低碳钢低20%左右,也可按下表选择,在保证熔合的条件下宜用小规范和短弧焊接。

    焊接时无需作横向摆动,运条要稳,一次焊成的焊缝不宜过宽,一般不超过焊条直径的三倍。多层焊时,要逐层清除焊渣,发现缺陷应清除重焊,层间温度宜控制在60℃以内,允许用水强制冷却,容器与腐蚀介质接触的焊缝应焊接。每条焊缝施焊完毕,焊工应彻底清除焊缝上的熔渣和焊缝两侧的焊接飞溅物,并自检焊缝表面质量。对于要求耐腐蚀性的材料,不得随意打上焊工钢印,可按工艺卡的规定作特殊标记,焊接后的电加热反应釜及管道,应按相关标准、图纸或制作工艺规定进行打磨抛光或者酸洗钝化处理。


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