干粉混合机要选用的防松动办法

设备运转时，不得有大于5mm的硬性异物进入机内，否则应停机排除。在运转中若发现有金属碰击、摩擦等异常声响，应及时停机检查排除。作固—液混合时应先运转，后喷液，喷液完毕后，继续运转混合3～5分钟即可。一次物料混合时间一般约5～8分钟。特殊物料混合时间需用户试验确定。混合物料的粒度为20～1400目；喷液量可根据物料的吸附性能及用户的生产工艺要求而定。使用中应定期对减速器及轴承更换润滑油。减速器的润滑没牌号按减速器说明书要求进行。主轴轴承用复合锂基润滑脂。

经过数月的观察发现，干粉混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点位置及加水量有关。在加水点周围粘料厚度较小，而没有加水点的周围粘料厚度大，填充率严重超标，北侧因能加足水，粘料厚度相对较小。

另外，在工艺操作上，要求烧结配料下做好白灰的消化工作，要加足水，使白灰在消化器中充分消化成糊状。经观察，一次混合机除进料口周围，外筒体粘料厚度沿混合机长度方向分布均匀，且厚度≤l00mm，这说明混合机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。

研究上述情况后，将原加水管加长，使整个筒体内沿长度方向上均能布置加水点。同时，新增设一根加水管，解决混合机南端加水不足的问题。混合料进入一次混合机筒体时就可以加水，使整个混合机长度方向上加水均匀，粘料现象大为减轻。 

干粉混合机要选用的防松动办法为冲突防松，机械防松，零件防松，涂胶防松等，其间是冲突防松和机械防松。在拆开凸缘衔接器的过程中发现，绷簧垫片的能阻止螺母返现旋转，起到防松效果，通常状况下在螺纹衔接都能满意自锁的条件，拧紧后螺母与螺栓头部等支持面因冲突存在而具有冲突存在而具有防松效果，做一在静载荷和工作温度改变不大时，螺纹衔接不会主动松脱。

工艺是一种颠覆传统混合机的高效、精准工艺。其料桶主要工作方式就是回转料桶在工作时沿着斜插转轴转动，既可以消除料桶内"底部"物料的各种死角；又可以使桶内物料左右、上下对流，直接参与混合。工艺中混合机的料桶和叶片都在运动，其中转速相对较快的螺带叶片担当混合的主要任务。螺带叶片分内外两圈螺带，内圈螺带转动时将物料径向搅动时还将物料从中间向两端拨动。外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料筒体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合.