内盘管反应釜和外盘管反应釜有什么区别

内外盘管反应釜中，内盘管多用于冷却物料，外盘管多用于加热功能。外盘管反应釜的半圆管夹套使内筒体被分割成受半圆管局部外压，外盘管夹套又能防止内筒体发生失稳。就反应釜总体看来，每道外盘管夹套又成了反应釜筒体的加强圈，取代了受整体内压的夹套筒体，外盘管夹套受压能力强可在0.6～2.5MPa之间，这样在非热敏性的物料反应过程中，可使传热介质工况质量大为提高。以蒸汽传热为例，使用外盘管反应釜蒸汽压可在0.7～1.3 MPa，不必再减压。　

外盘管反应釜的半圆管夹套使内筒体被分割成受半圆管局部外压，外盘管夹套又能防止内筒体发生失稳，就反应釜总体看来，每道外盘管夹套又成了反应釜筒体的加强圈，取代了受整体内压的夹套筒体，外盘管夹套受压能力强可在0.6～2.5MPa之间，这样在非热敏性的物料反应过程中，可使传热介质工况质量大为提高。内盘管反应釜是将无缝钢管按照设计好的间距螺旋盘升，按照反应釜内部尺寸设计大换热面积，内盘管的承压效果也很高，能够达到1-10Mpa的压力，在夹套循环导热油的时候，反应釜又需要冷却的时候，由于导热油与水不能混合在一起，可以选用内盘管结构，反应釜的冷却速度会加快。

反应釜的两种加热结构方式这两种结构方式如果细分还可以分为夹套式，半管夹套式反应釜，盘式可以分为外盘式和内盘式，四种结构。盘管式具有易于检修和易于更换的特点，夹套式的主要优势是加热均匀效率较快，这是两种之间的区别也是各有各的特点。表现形式上盘管式是使用在底部加热，夹套为包进去，在工艺上盘式明显要求较高，夹套是相对比较低。

外盘管反应釜的节能降耗是一项综合性很强的工作，需要靠工作体系支撑。按照国家相关产业政策及相关节能法规，从设计工作的源头上，要求设计人员树立节能减排的意识，要考虑经济性，但绝非是单纯追求减小釜壁厚度、减少重量这些因素。 在达到外盘管反应釜使用要求的前提下，应尽量选择简单的结构形式，这样合理决定结构尺寸，这样就可以优化换热设备，提高换热效率，达到能耗的需要。在外盘管反应釜的使用年限内，尽量选择低价格的耐用材料和适当的腐蚀裕量，在确认其强度、刚度、稳定性的安全前提下，选择尽可能小的元件结构尺寸，节省资源。

反应釜催化剂的装填方法：在装填反应器前，再次核对瓷球和催化剂的装填尺寸（标线）。用抽吸器将卸剂时的粉尘抽出反应釜，并形成对流，保证装剂环境良好。保持反应器内的照明亮度适于装剂人员进行操作。用铲车将桶装催化剂运至磅秤称重，记录重量，然后再装到地面上的送料斗中，装完后，用吊车将送料斗吊至反应器顶部，并将催化剂卸入反应器顶部固定的装料斗中。按装填图要求加入催化剂和保护剂，每装完一种剂都要耙平一次并测量。将反应器顶部的瓷球按规格及标好的尺寸逐层加入，每加完一种规格的瓷球后，均要耙平检测，并记录好加入瓷球的量。在顶部瓷球中放置好积垢蓝，并使用瓷球进行部分填充。然后安装分配盘、入口分配器，内构件安装完毕后，及时清理杂物。装好反应器顶部头盖。及时整理好不同催化剂和规格瓷球的装入量。