化工生产领域中安全操作捏合机

捏合机的安全操作

1、操作人必须穿好工作服、戴好安全帽、口罩和护目镜等劳保用品。

2、喂料时应根据工艺要求遵循“均匀下料少量快加”的原则保持连续均匀加料。

3、吹扫喷射管路及开始喷料时操作人员要远离喷头以免被蒸汽或料液溅到烫伤。拆喷头时要先泄压保证喷射管路内不憋压后方可拆卸喷头。

4、在设备运转过程中严禁将手或其它工具伸入旋转的设备内。若要清理捏合机上的结料时 要先将捏合机关停断开断路器后挂上警示牌同时安排人员在配电室内看守或将配电室门锁死。

5、进入捏合机清理物料时要戴好安全帽、护目镜、口罩和手套等劳保用品同时穿好鞋套避免杂物污染系统在的物料。

6、检修捏合机时需断开捏合机断路器挂上警示牌并安排专人看护或将配电室门锁死。检修完后由检修负责人摘下警示牌清除捏合机内部和现场杂物。

7、严禁超负荷使用以免电烧坏电机发现故障立即停机检查不得让机械设备带病工作以免引发更大的事故。

8、停车时要先停喷料再停喂料。停喷后要及时用蒸汽吹净喷射管路中的物料避免留存物料将管路堵结。

9、清理捏合机内部物料时要带胶皮手套需进入捏合机内部时要带脚套物料落到皮肤上或眼睛后要及时用清水或硼酸清洗。

10、设备停车时不得注随意让非工作人员启动机械设备以免发生意外。

11、设备检修完毕后将设备内的杂物及时清理干净以免开车后杂物进入系统影响产品质量同时操作人员要连同维修人员机修或电工等试车确保维修后各电机运转方向正确设备运转正常。

12、在需要调整捏合机仰角时要保证下料口铁板不碰撞到整粒机。以免撞坏设备或将铁板搅入整粒机。

  捏合机液压系统油温及元件表面温度升高是一个比较普遍的问题，但是大家若是稍不注意就会发生温升过高，而温升过高就会对捏合机的使用造成一定的影响，下面来看看捏合机温升异常的主要原因有哪些：  

    1. 因使用不良引起的温升过高。环境温度高，冷却条件差，油的粘度太高或太低，调节的功率太高，液压系统混入异物引起堵塞等，也会引起油温升高。液压泵内因油污染等原因吸不上油引起平摩擦，会使泵内产生高温，并传递到液压泵的表面。电磁阀没有吸到位，使电流增大，引起电磁铁发热严重，并烧坏电磁铁。  

    2.   因设计不当引起的温升过高。油箱容量太小，散热面积不够；系统中没有卸荷回路，在停止工作时液压泵仍在高压溢流；油管太细太长，弯曲过多；或者液压元件选择不当，使压力损失太大等。有些是属于制造上的问题，例如元件加工装配精度不高，相对运动件间摩擦发热过多；或者泄漏严重，容积损失太大等。                                                                     3.液压元件磨损或系统存在泄漏口引起的温升过高。当液压泵磨损，有大量的泄漏油从排油腔流回吸油腔，引起节流发热，其他元件的情形与此相似。如果捏合机液压系统中存在意外泄漏口，造成节流发热也会使油温急剧升高。  

    捏合机若是存在以上形式的温升异常，大家就要注意了，一定要及时的停机检查并查明原因及时解决，以免对捏合机造成更大影响，防碍后续的相应工作。