重型真空捏合机的工作原理知识

    重型真空捏合机一般整机采用通底盘，便于安装。采用斜齿轮或硬齿面减速机，使和主机传动平稳、嗓音小、寿命长。搅拌桨和拌缸内壁，采用SUS304不锈钢或SUS316L不锈钢材质，确保制品的纯度。轴封结构先进、密封效果好。独特设计了真空箱平衡结构，确保不会磨出黑料。集成电气控制主机运转、液压翻缸、液压启盖及恒温控制及温度控制和温度显示，便于操作和过程控制。捏合机工作原理：用于一般粉体混合机和液体搅拌机不能加工的高粘度浆体或弹塑性物料的捏合、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点， 物料在桨叶、槽壁和脊状突起部位之间进行刮擦、拉伸、折叠、挤榨，物料从搅拌桨一端向另一端进行循环，两个搅拌桨是相切的，且各自以不同速度旋转，从而完成捏合过程。出料时将槽倾斜即可。

    捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。真空捏合机调温形式采用零距离加热、夹套、蒸汽、油加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。捏合机性能特点：可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。

    捏合机能应用于5000Pa.s左右的流动性极差的高粘度浆体或塑性固体，槽体的夹套中可以用导热油或水进行加热或冷却。特殊的需要场合，还可以设计在真空下操作，捏合机上盖有加液导管，双轴的速度差为7.52r/min.其优点是，由于物料不断地改变位置，使混合较快，且单位体积的传热面积大等。可根据用户特殊要求进行设计制作。

    捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。捏合机是针对目前国内油田助剂、食品添加剂、胶黏剂、瓜尔豆胶特殊制造的捏合机型，集搅拌与捏合双重功能于一体，为满足市场对设备的需求而研制成功的。捏合机主要用于生产硅酮密封胶、硅酮结构胶、中性玻璃胶、中性防霉胶、中性耐候胶、硫化硅橡胶、硅橡胶、有机硅树脂、丁基胶、混炼胶、高温硅橡胶，密封胶，塑料助剂，胶黏剂，塑料、pp、pvc、pe、bmc、cmc纤维素、电池浆料、油墨、颜料、染料、泡泡糖、口香糖、医用硅胶等。

    捏合机维修保养：捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油脂。开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮含减速机初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀。