怎么保养真空实验捏合机

真空实验捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成，被广泛应用于硅橡胶、玻璃胶、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域，是捏合机行业中技术比较先进的机械。对于所有的机械来说，正确的维护和保养是保证其正常工作及延长其使用寿命的重要保障，所以，我们不能只顾对真空实验捏合机的使用，还要按照其保养规范来对它进行及时合理的维护和保养。真空实验捏合机的维护保养规范如下：

1、真空实验捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油(脂)。润滑油一般使用30-40号机械油。新的捏合机使用500小时后要进行加油，且必须更换新油。以后在连续工作，每半年更换一次(8小时工作制)，如每天工作时间长，可适当缩短换油时间。给料阀以及各轴承应定期更换润滑脂，新型给料阀，润滑脂应选用钠基润滑脂。2、开车前先要检查三角皮带涨紧程度，调节时，可以通过调节螺栓将电机移至适当位置。皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换传动链条也应刷适量机械油，并定期清洗链条。3、试车前要检查电路及电气设备是否安全。如果是电加温型捏合机，一定要检查其接地装置是否可靠。还要将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，在确认机器运转一切正常后再投入生产。通常新机齿轮(含减速机)初期使用时噪声可能会比较大，待运行一段时间噪声自然减小。4、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力绝不可超过标牌知识的拌缸使用压力要求。蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

真空实验捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。调温形式采用蒸汽、油高温加热、水冷却等方法。真空实验捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备。他广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、铝银浆、硅胶、纸浆、纤维素、亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、有机硅树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

影响颜料品质很重要的一个因素。对于有机颜料3~6mm间隙合适，过小过大都不好。间隙过小，槽壁上的物料层很薄，搅拌桨每旋转～周在搅拌桨和槽壁之间受研磨的物料较少；间隙过大，槽壁容易积料太厚，桨转动时由于物料的缓冲作用，在料层的剪切、研磨力度不够，这些都影响了捏合效果。另外，间隙过大引起槽壁上物料层过厚，还会影响机器的传热效果。物料在两搅拌桨之间的相互挤压和剪切，对于颜料能否达到技术要求十分关键，所以两桨中心距不能过大，一般是两倍的旋转半径加上6~15mm。