真空捏合机的基本结构和性能

真空捏合机结构特点说明： 

一、真空捏合机介绍 

    真空捏合机，就是真空状态把多种物料进行捏合、破碎，而使粘稠物料迅速混合均匀。当然，其它设备还有这些功能，不过捏合机应用广泛， 目前已广泛应用于硅酮密封胶，硅橡胶，BMC,油墨，电池，医药，树脂，塑料，化妆品等行业，.、真空捏合机结构特点： 

1.由两个转速不同的Z字型桨叶产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。 

2.可制成普通型、压力型、真空箱型等，其中真空箱平衡结构的捏合机为我公司独特的设计，100%进口，质量保证。 

3.调温形式采用导热油加热、蒸汽、水冷却等方法。 

4.出料方式有液压翻缸倾倒、底部球阀出料、螺杆挤出等。 

5.通常采用定速的设计方案，也可以根据客户要求设计成变频器调速。

二、真空捏合机注意事项： 

     各润滑部位应经常注入润滑油，每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。经常检查蒸汽管道及各结合处，不允许有渗漏现象。

整理真空捏合机六大主要注意事项：

 ①刚使用可能出现黑料现象主要是机器运转后没有及时调紧产生轴与填料间的间隙，母料返流间隙填补空间加热后产生老化变成黑料，在真空时就容易将黑料抽进搅拌缸内。此时请将主轴上的填料箱（两边四组）上半片打开（松开内六角螺丝），将真空捏合机里面的四氟填料取出后，前面的四氟圈清洗干净，后面重新换上新的填料调紧。一天检查一次一有松动立即调整填料间隙（不要调死）。 

②各润滑部位应经常注油。 

③墙板密封部不应有原料泄露现象。 

④皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。 

⑤蒸汽管道不允许泄露，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。 

⑥真空捏合机运行六个月后进行大修，检查易损坏程度，作出释放调整及更换。

真空捏合机的基本结构性能 

    真空捏合机，可生产出多种多样的产品原料或半成品，应用也相当广泛，适用于高粘度、粘稠性物料进行搅拌、混合等。它是一种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。捏合机通过一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。  

一、转速： 

    真空捏合机搅拌速度：一般来说，捏合机搅拌转速有双速，也就是一对搅拌桨叶中并不是相同转速，它有一快一慢的转速，大概比率为1.5：1，也就是0-42Rpm:0-28Rpm，相互配合旋转； 

二、真空捏合机结构： 

    基本来说分为电机、减速机、连轴器、轴承、传动结构、电控系统等，其它外加性能比如真空系统等，  

三、捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。   

四、真空捏合机电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。