关于高温捏合机的主要介绍

高温捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。该设备主要用于生产APP(阻燃剂)，也可用于其他化工产品的的生产。

一、高温捏合机主要结构

高温捏合机由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、加热系统和电控系统等六大部分组成;液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成翻动搅拌缸功能;电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

二、高温捏合机的特点

1、工作温度高，可达400度。

2.加热方式采用先进的加热方式(俗称零距离加热器)，安全、防爆、可靠，可控制温度，温差极小，也可采用控制，温度可控、可记录。

3、缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。

4.超耐高温密封材料，密封可靠，寿命长。

高温型捏合机的结构简述 

结构特点：

1）高温捏合机可制成真空、压力、常压三种； 

2）高温捏合机结构有夹套、外半管，加热冷却方式有蒸汽、导热油及热水、水冷却等。温度可达140-280度不等； 

3）高温捏合机出料方式有液压倾倒方式。可安装各种安全、测量、控制记录等仪器。搅拌缸体与物料接触部分均采用不锈钢制成；确保制品的纯度，轴封采用真空箱平衡结构，确保轴密封，有效防止填料磨损黑粒进入缸体，保证物料品质； 

4）高温捏合机可针对高粘度物料的制备，采用自动螺旋出料，相对比液压出料更加方便快捷，但是价格会比液压的稍贵，一般的体积为100-20000L不等，可按用户需求进行选配； 

应用范围： 

捏合机能应用于5000Pa.s左右的流动性极差的高粘度浆体或塑性固体，槽体的夹套中可以用导热油或水进行加热或冷却。特殊的需要场合，还可以设计在真空下操作，捏合机上盖有加液导管，双轴的速度差为7.52r/min.其优点是，由于物料不断地改变位置，使混合较快，且单位体积的传热面积大等。

1、可根据用户特殊要求进行设计制作。

2、由于设备技术更新速度提高，技术参数如有改动恕不通知，正确参数以提供的实物为准。

3、如您选型遇到疑问，请电询，由专业销售工程师为您推荐。  

工作原理： 

高温捏合机用于一般粉体混合机和液体搅拌机不能加工的高粘度浆体或弹塑性物料的捏合、混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，物料在桨叶、槽壁和脊状突起部位之间进行刮擦、拉伸、折叠、挤榨，物料从搅拌桨一端向另一端进行循环，两个搅拌桨是相切的，且各自以不同速度旋转，从而完成捏合过程。出料时将槽倾斜即可。